Автоматизация подготовки производства на предприятии:

PDM система на предприятии

Под-система Расчета плановой себестоимости изделия в TechnologiCS

В системе TechnologiCS есть подсистема Расчета плановой себестоимости изделия, которая позволяет в автоматизированном режиме рассчитывать плановую себестоимость изделия на основании конструкторской и технологической информации о входящих деталях и узлах.

В качестве исходных данных используются:
• полный состав изделия, который автоматически строится системой на основании хранящихся в БД TechnologiCS конструкторских спецификаций самого изделия и входящих в него сборочных единиц;
• технологические процессы изготовления деталей и узлов, которые включают в том числе и данные об основных и вспомогательных материалах, нормах их расхода, выполняемых технологических операциях и их трудоемкости (техпроцессы в электронном виде представлены в базе данных системы);
• данные о стоимости материалов (из подсистемы складского учета);
• справочные таблицы с коэффициентами для расчета накладных расходов.

В режиме работы с полной (итоговой — включающей все входящие узлы, детали, стандартные изделия на всех уровнях вложенности) спецификацией изделия запускался расчетный модуль и выполнялся расчет плановой себестоимости:

Расчет себестоимости изделия (первая версия)

Полученные расчетные данные можно было просматривать в табличном и графическом виде, причем в различных разрезах: полная себестоимость, ее составляющие, соотношение между затратами на материалы и на заработную плату, соотношение затрат в разрезе цехов, участков, видов работ, распределение затрат по отдельным материалам или по технологическим операциям и т.д.

Расчет себестоимости можно так же выполнять для производственных спецификаций. В отличие от конструкторских (формируемых в системе TechnologiCS по ходу подготовки производства), производственные спецификации позволяют учесть отличия конкретного экземпляра изделия (комплекта, партии и т.п.), а также технологические особенности его изготовления.

уже на этапе подготовки производственной спецификации программа находит в конструкторском составе изделия узлы и детали, о которых в системе есть информация, что они могут быть покупными, и запрашивает подтверждение (которое, правда, можно и отключить), какие из них действительно приобретаются, а какие изготавливаются:

Подтверждение информации о покупных изделиях при формировании производственной спецификации

Это позволяет уже на уровне исходных данных для расчета исключить стоимость материалов и трудоемкость изготовления деталей и узлов, которые в данном случае являются целиком покупными, — даже если в системе для них имеются конструкторские спецификации и техпроцессы.

Итого при расчете себестоимости изделия учитываются следующие составляющие:
• стоимость основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления данного количества деталей и узлов в соответствии с используемыми технологическими процессами;
• заработная плата основных рабочих, вычисляемая исходя из трудоемкости технологических операций по настаиваемой таблице тарифных ставок;
• стоимость покупных изделий;
• накладные расходы, рассчитываемые с помощью настраиваемых таблиц коэффициентов.

Пользовательский интерфейс нового модуля очень прост и интуитивно понятен. Вся информация умещается в одном окне. Результаты могут быть представлены как в натуральном, так и в денежном выражении, в виде таблицы или графика (диаграммы). При расчете в рублях есть возможность включить/отключить учет накладных расходов, а также показать структуру себестоимости в разрезе всех основных составляющих

Общая себестоимость изделия и ее составляющие

Отключив учет накладных расходов, получаем соотношение между основными прямыми затратами: стоимостью материалов, покупных изделий и заработной платой основных рабочих:

Суммы и соотношение прямых затрат (без учета накладных расходов)

Для получения более подробной информации об отдельных составляющих можно использовать соответствующие закладки. Например, на закладке «Материалы» представлена следующая информация:
• перечень всех деталей и узлов данного заказа (изделия), для изготовления которых в соответствии с технологическими процессами требуются какие-либо материалы;
• необходимые материалы и их количество (или стоимость) с учетом норм расхода и количества соответствующих деталей (узлов);
• цех/участок — потребитель материала по техпроцессу.

Сгруппировать данные нужным образом очень просто. Для этого требуется только перетащить мышью в верхнюю часть окна столбцы, по которым нужно выполнить группировку (так же, как это делается, например, в Microsoft Outlook). Так, перетащив вверх заголовок столбца «Материал», мы получим все затраты, сгруппированные по отдельным материалам, с возможностью раскрыть, на какие детали какой материал идет

Суммарная стоимость материалов, используемых при изготовлении заказа

Для группировки по другому признаку (к примеру, для анализа затрат на материалы в разрезе цехов и участков) понадобится просто перетащить мышью заголовки соответствующих столбцов в нужном порядке.

На закладке «Трудоемкость» отображается вся номенклатура изготавливаемых в рамках заказа (изделия) деталей и узлов, вид выполняемой обработки и технологические операции, цех/участок, где выполняются работы, задействованное оборудование и трудоемкость или стоимость каждой операции. Стоимость в данном случае рассчитывается по таблице тарифных ставок исходя из трудоемкости операции и разряда работ. С помощью того же механизма группировки эту информацию можно использовать для анализа в самых различных разрезах: распределение трудоемкости в стоимостном выражении по деталям и узлам

Трудоемкость в стоимостном выражении в разрезе изготавливаемых деталей

Cуммарная заработная плата основных рабочих по цехам с расшифровкой по видам обработки и выполняемым операциям:

Распределение заработной платы основных рабочих по цехам, видам работ и выполняемым технологическим операциям

Обратите внимание: на диаграмме отображаются только детали, наиболее дорогостоящие в плане обработки, а все остальные объединены в сектор Другие. Эта возможность полезна, когда нужно построить диаграмму, но значений (деталей, материалов, операций и т.п.), несмотря на группировку, очень много. Если выводить на картинке их все, то она получится перегруженной и неинформативной. Чтобы избежать подобного эффекта, при построении графика можно задать порог (в процентах), после чего составляющие, не достигшие этого порога, отдельно указываться не будут. Скажем, на значение порога установлено равным трем, поэтому в диаграмме выводятся только те детали, трудоемкость изготовления которых в стоимостном выражении составляет более 3% от общей. Остальные, чтобы не перегружать график, собраны в сектор Другие.